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環(huán)氧涂料是針對(duì)環(huán)氧重防腐涂料存在的耐侯性差，易粉化不足的問題，以長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作為主要改良劑，再加入特種添加劑和助劑等，經(jīng)過先進(jìn)工藝制備形成的雙組分重防腐涂料。

環(huán)氧涂料有油性環(huán)氧涂料和水性環(huán)氧涂料兩種，還可以按照使用性能將其劃分為耐磨環(huán)氧涂料和環(huán)氧防腐涂料，防靜電環(huán)氧涂料和建筑環(huán)氧裝飾涂料。環(huán)氧涂料針對(duì)客戶的需求進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn)，不同客戶需求不一樣，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就有所不同，可能相同的涂料中成分稍微不同就會(huì)造成差異。目前環(huán)氧涂料主要作用于橋梁、煤礦設(shè)施、水下圖層等建筑設(shè)施上，以及交通工具的底盤表面防止鋼鐵生銹。 

環(huán)氧涂料性能

1、防腐性能良好，互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。固化后形成一種高級(jí)防腐涂層，避免與空氣中一些物質(zhì)接觸產(chǎn)生涂層變化，提高了原涂層的耐候性。

2、防腐性能良好。防腐涂層具有耐水性、耐腐性、耐久性和很好的附著力等特點(diǎn)。

3、在常溫下就可以固化，施工方便。施工時(shí)不受場(chǎng)地、環(huán)境的限制，隨時(shí)使用隨時(shí)配置。

環(huán)氧涂料適用范圍

適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺(tái)、水下涂層、港灣設(shè)施、汽車底盤表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設(shè)施的防腐涂層等。

環(huán)氧涂料施工工藝

1、施工前要進(jìn)行基面處理。

2、先把涂料攪拌直到桶底沒有沉積物，然后按涂料和固化劑比例10:1，加進(jìn)冬用固化劑，再充分?jǐn)嚢枋旎?0～15分鐘后就可以使用了。

3、表面處理要求涂裝金屬的表面，噴砂、拋丸除銹要達(dá)到國際的Sa2.5級(jí)，除油后進(jìn)行清理，表面要保持干燥，要在4小時(shí)以內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時(shí)，需要在涂裝前風(fēng)干直到水份小于或等于10%，表面也要清理干凈。

4、用高壓、氣壓噴涂，干膜厚度大約60μm左右，手工涂刷，干膜厚度約55μm。

環(huán)氧涂料施工注意事項(xiàng)

1、涂料配制好后，最好在2小時(shí)以內(nèi)(20℃)的時(shí)間用完，如果有沒用完的底漆不能重新倒入原漆料。

2、如果不考慮施工時(shí)的涂裝技術(shù)、涂裝方法、表面狀況、形狀、表面積大小等因素的影響，消耗底漆量一般是0.2kg/㎡。

3、如果涂料確實(shí)太稠，可以適當(dāng)添加專用稀釋劑，用量3～10%。

4、為了涂層平整，最好用高壓無氣噴涂，在沒有高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，而手工涂刷作為第三種的涂裝方式選用。

5、工具使用完后用專用的稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃時(shí)間可以延長。

6、最后一道面漆涂裝好以后，要7天之后才能使用。

7、貯存和運(yùn)輸：是易燃品，要貯存在遠(yuǎn)離火源通風(fēng)干燥的地方，存放溫度不超過40℃。不能碰撞，嚴(yán)禁跟水接觸。